Сварочные технологии ММА >> Руководство eSpawarka.pl

Подставка для электросварки покрытым электродом

Станция для сварки покрытого электрода включает в себя:

  • Источник постоянного или переменного тока с системой управления. Распространенные названия: сварщик, сварщик MMA, сварочный трансформатор, сварочный выпрямитель, сварочный инвертор.

  • провод с держателем электрода, подающий сварочный ток на электрод,

  • заземляющий кабель с зажимом, соединяющим сварной предмет с источником питания.

Как сваривать, используя метод ММА - основная информация

Перед сваркой рекомендуется тщательно проверить состояние источника, кабелей, держателя электрода и зажима заземления. Если источник оборудован панелью управления или системой дистанционного управления, их работу также следует проверить. Кроме того, правильный выбор марки и диаметра электрода должен быть проверен для использования. Отставание электрода не должно быть нарушено.

Сварка начинается с удара сварочного электрода в сварочную канавку. Затем электрод должен быть извлечен, не вызывая чрезмерного удлинения дуги, и он должен перемещаться медленно и равномерно, все время наблюдая за поверхностью сформированной сварочной ванны. Приварите сварочный электрод рукояткой, наклоненной вперед - в направлении сварки. Слой шлака виден за сварочной ванной. Расстояние от линии шлака до сварочной ванны может регулироваться сварочным током и углом наклона сварочной горелки.

При сварке сосредоточьтесь на длине дуги, которая должна быть как можно меньше. Длина дуги во время сварки может легко увеличиваться по мере расходования электрода. Первоначально овладение движением электродов может быть несколько сложным, но с практикой становится легче.

После использования электрода удалите шлак со сварного шва и очистите его стальной щеткой. Зажигание дуги в следующем электроде должно быть начато в некотором месте перед участком сварки, затем оно должно быть возвращено в этот участок сварки, и процесс сварки должен быть продолжен.

Чтобы завершить размещение соединения, электрод должен быть слегка вытянут назад вдоль соединения, а затем удален с определенным движением.

Основные параметры процесса сварки покрытым электродом

  • Тип и полярность сварочного тока - сварочный процесс MMA может выполняться с постоянным или переменным током частотой сети 50 Гц. Текущий тип выбирается для типа используемого электрода. Производители указывают тип и полярность тока для типа электродов на пакетах электродов.
    В случае сварки постоянным током количество тепла на положительном полюсе составляет около 70% от общего тепла, генерируемого в дуге. Таким образом, полярность влияет на скорость плавления электрода и глубину проникновения.
    В случае сварки переменного тока количество тепла выделяется равномерно, но дуга менее стабильна.

  • Интенсивность сварочного тока - это параметр, непосредственно регулируемый в сварочном аппарате. Значение интенсивности сварочного тока выбирается в зависимости от диаметра электрода, его марки и положения сварки. Приблизительно значение сварочного тока в амперах можно выбрать из формулы Isp = (30 ÷ 40) × d , где d - диаметр электрода в миллиметрах. Меньшие значения выбираются во время первой строчки и во время сварки в принудительном и настенном положениях.
    Слишком низкая интенсивность вызывает нестабильность дуги, в то время как слишком высокий ток вызывает чрезмерное разбрызгивание и перегрев, а также повреждение электрода.

  • Тип и диаметр электрода . Диаметр покрытого электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого элемента или сварного шва, положения сварки и типа электрода в зависимости от типа свариваемого материала.
    На практике покрытые электроды имеют диаметр сердечника от 1,6 мм до 6,0 мм. Диаметр электрода должен быть меньше толщины свариваемого материала. Толщина материала образца, сваренного электродами разных диаметров:
    - Ø1,6 мм - 1,5 ÷ 2,5 мм
    - Ø2,0 мм - 2,5 ÷ 3,5 мм
    - Ø2,5мм - 3,0 ÷ 5,5мм
    - Ø3,2мм - 4,0 ÷ 6,5мм
    - Ø4,0 мм - 6,0 ÷ 9,0 мм
    - Ø5,0 мм - 7,5 ÷ 10 мм
    - Ø6,0мм - 9,0 ÷ 12мм
    Следует помнить, что диаметр покрытого электрода является решающим, среди прочего с плотностью сварочного тока. Это оказывает прямое влияние на форму сустава и глубину его проникновения. Это также влияет на способность к сварке в вынужденных положениях. Увеличение диаметра электрода при постоянном токе вызывает уменьшение глубины проникновения при одновременном увеличении ширины сварного шва. Правильный подбор диаметров электродов требует определенного опыта.
    Смотрите типы электродов с покрытием.
  • Скорость сварки - скорость сварки - это скорость перемещения конца электрода светящейся дугой. Скорость зависит от многих факторов, и ее правильный выбор зависит от квалификации сварщика. Слишком высокая скорость создает узкий и неровный шов. Слишком низкая скорость создает слишком высокие и широкие сварные швы и даже обжигает соединение.
  • Путь движения электрода - в основе лежит прямолинейное движение конца электрода, однако при сварке элементов большей толщины, где необходимо расположить множество слоев сварного шва, целесообразно запускать так называемый электрод. с кривыми, чтобы получить полное проникновение, а затем правильно заполнить сустав.
  • Наклон электрода - наклон электрода по отношению к направлению сварки влияет на глубину проникновения, а также на ширину и форму сварного шва.
    Наклон в направлении направления сварки дает большую глубину проникновения при меньшей ширине и высоте поверхности. Кроме того, этот параметр хорошо защищает зону сварки от воздействия атмосферы.
    Наклон в направлении, противоположном направлению сварки, дает меньшую глубину проникновения при более широкой ширине и высоте поверхности, что позволяет сваривать материалы с меньшей толщиной.

Технологические советы

Ручная сварка покрытым электродом позволяет подготовить различные типы соединений: стыковые, Т-образные, угловые, поперечные, накладные, накладные и отверстия. Разъемы могут быть выполнены в разных положениях. Нормальная толщина сварных элементов составляет порядка 1 ÷ 2 мм для сварки за один проход и 3,0 ÷ 10,0 мм для многоствольной сварки. В зависимости от толщины соединяемых элементов их края должны быть надлежащим образом подготовлены перед сваркой. Только такая подготовка обеспечит правильное соединение и высокую эффективность сварки. Глубина проникновения покрытых электродов при номинальном сварочном токе обычно составляет около 3,0 мм и может быть приварена к этой толщине без скашивания. Листы большей толщины должны быть скошены с двух сторон или с одной стороны. Края материала могут быть скошены в следующие формы: V, X, U, Y и 2U. Перед сваркой края соединяемых элементов всегда должны быть тщательно очищены от загрязнений. В противном случае качество разъема может снизиться. Грязь от остатков краски и лака особенно опасна в этом отношении. Края соединяемых элементов могут быть обрезаны кислородом, плазмой или механической обработкой. Поддержание фиксированной геометрии соединения и расстояния между соединенными объектами во время сварки обеспечит крепление элементов в сварочных клеммах или изготовление сварных швов. Их длина должна составлять 15-30 мм с интервалом около 30 толщин соединяемых предметов. Толщина сварных швов не должна превышать 1/3 от поперечного сечения сварного шва. При изготовлении стыков деформированные сварные швы должны быть тщательно расплавлены.