Ацетиленовая сварка

Опубликовано: 06.09.2018

видео Ацетиленовая сварка

Как варить трубу ацетиленом

Одним из самых популярных видов газоплазменной сварки является ацетиленовая сварка. Свою популярность она получила за простоту и не высокую стоимость сырья для получения требуемого ацетилена и относительно не сложный набор требуемого оборудования. Ацетиленовая сварка позволяет получить хорошее качество соединений даже самых сложных конструкций.



Ацетиленовая сварка

Как варить ацетиленом

Для получения качественных швов и надёжности полученного соединения необходимо соблюдать особенности технологии ацетиленовой сварки. Необходимо следить за основными параметрами сварочного процесса. К этим параметрам относятся:


Кислородно-ацетиленовая сварка

интенсивность горения газовой смеси (мощность пламени); угол наклона газовой горелки к поверхности скрепляемых деталей; диаметр сопла; диаметр присадочного прутка.

Первый параметр выбирается на основании данных о физических и механических свойствах свариваемых металлов. Угол наклона задаётся на основании толщины свариваемых элементов. Все остальные параметры выбираются на основании внутренних параметров свариваемых конструкций и внешних условий сварки.


Как зажигать ацетиленовую горелку

Перед проведением работ необходимо выбрать способ сварки.  Этот выбор зависит от условий проведения сварочных работ. Наиболее распространёнными и технологически отработанными считаются следующие способы:

на себя; от себя; с применением флюса.

Если сварка ацетиленом выбранных деталей требует наклона горелки к поверхности под углом примерно в 45°, применяют первый способ. В этом случае необходимо обеспечивать круговые движения пламени горелки по отношению к направлению шва.

Применение второго способа наиболее рационально при автогенной сварке деталей из толстой стали. В этом случае необходимо поддерживать постоянную температуру в точке образования шва.

Схема процесса ацетиленовой сварки

Технология с применением флюса является довольно универсальным способом. В этом случае используют электроды, которые имеют более низкую температуру плавления, чем температура плавления самих металлов. Особое распространение получили стержни, выполненные из цветных металлов: латуни или бронзы. Применение соответствующего флюса позволяет провести обезжиривание поверхности образования шва. Это позволяет значительно улучшить эффект диффузии при нагреве и повысить так называемый папиллярный эффект. Карбидная сварка с флюсом значительно повышает качество получаемого соединения.

Используемое оборудование

Кислородная сварка предполагает создание шва за счет создания пламени при горении смеси двух газов ацетилена и кислорода. Поэтому необходимо обеспечить: правильное процентное соотношение этих газов, температуру горения, величину пламени.

Для решения этих технических задач применяется следующее оборудование:

баллон для хранения кислорода (обычно используют стандартный стальной баллон ёмкостью 40 литров); специальная ёмкость для хранения карбида и выработки ацетилена (такие агрегаты называются газогенераторы); могут применяться баллоны заправленные ацетиленом в промышленных условиях; редукторы контроля давления поступающих газов; трубки подачи газов к горелке (должны быть рассчитаны на давление до 16 атмосфер); газовая горелка (номер горелки определяет её величину отверстия: самый маленький имеет нулевое обозначение, самый большой пятый).

Устройство оборудования

Сварка ацетиленом и кислородом проводится в различных условиях. С этой целью было проведено разделение всего оборудования на ацетиленовую часть и кислородную часть. Например, редуктор подачи ацетилена выполнен в чёрном цвете, кислорода в синем цвете. Резьбовые соединения ацетиленовой части исполнялись с левосторонним направлением, кислородной с правосторонним направлением. Это снижает возможность ошибки при монтаже, повышает надёжность и безопасность собранного аппарата.

Необходимые инструменты и материалы

Кислородно ацетиленовая сварка предполагает использование следующих инструментов и материалов.

В качестве материалов используется карбид кальция, который попадая в воду, выделяет необходимый ацетилен для сварки. Кислород, заправленный в баллоны. Присадочную проволоку, в зависимости от материалов свариваемых деталей. Ацетилен и кислород должны удовлетворять установленным требованиям.

Кроме основного оборудование рабочее место сварщика должно быть укомплектовано следующими инструментами:

молоток; металлическая щётка (для подготовки места сварки); плоскогубцы; набор специальных игл (они позволяют производить очистку сопла газовой горелки); набор ключей для крепления редукторов к баллонам и переходных штуцеров к шлангам.

Преимущества и недостатки технологии

Любой вид сварки имеет свои достоинства и недостатки. К достоинствам относится следующее:

процесс ацетиленовой сварки не требует электрического источника энергии; аппаратура, необходимая для проведения работ, достаточно мобильна и может быть развёрнута в любом месте (на даче, садовом участке, промышленном объекте, просто на улице); допустимость плавного изменения температуры газовой струи за счёт изменения угла наклона горелки по отношению к поверхности свариваемых деталей; избегать так называемых прожогов деталей благодаря свободному выбору расстояния между горелкой и швом; высокая технологичность при сварке неповоротных швов и небольшого расстояния до ближайших конструкций (например, до стены); отсутствует необходимость производить так называемый операционный стык; производить работы при различных температурах расплава металлов или сплавов, из которых изготовлены сами конструкции; обеспечивается высокое качество сварного соединения; не высокая себестоимость на оборудование и материалы.

К основным недостаткам относятся:

невысокая производительность сварочных работ; создание обширной площади нагрева (приводит к изменению механических характеристик металла, из которого изготовлены свариваемые детали); работы могут быть выполнены только хорошо подготовленным сварщиком; применение горючих газов (ацетилена и кислорода) определяет её высокую взрывоопасность; в месте проведения работ наблюдается высокая загазованность, что требует соблюдения особых условий техники безопасности; невозможность механизировать и автоматизировать сварочные работы; невозможно получить качественное соединение деталей, выполненных из легированных сталей и высокоуглеродистых сталей; невозможность производства сварки внахлёст (это приведёт к неконтролируемой деформации металла и образованию отдельных участков с повышенным напряжением).

Процесс ацетиленовой сварки

Несмотря на перечисленные недостатки и высокую взрывоопасность, ацетиленово-кислородная сварка пользуется высокой популярностью при соединении тонкостенных конструкций, деталей из цветных металлов.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

rss